Centru de strunjire de frezare

Frezare cnc centru de strunjire pat înclinat orizontal

HL202

Strungurile CNC din seria HL sunt strunguri CNC controlate pe două axe. Sunt de construcție integrată mecanic, electric și hidraulic (sau pneumatic) controlat de controlerul CNC FANUC.

Mașina are avantajul unei structuri simple, al performanței stabile și al funcționării fiabile. Este potrivită formarea pieselor axiale sau a pieselor de disc, în special a celor cu formă complicată și cerințe de înaltă precizie. Prin intermediul funcțiilor perfecte ale controlului, poate efectua lucrări de strunjire, inclusiv suprafețe cilindrice interne și externe, conici, arcuri și diferite filete.

Unghiul patului înclinat este de 45 de grade. Acest lucru oferă avantajul unui spațiu de operare suficient și al îndepărtarii ușoare a așchiilor. Patul integrat oferă o rigiditate ridicată și o proprietate anti-deformare ridicată performanței mașinii. Ambele axele X și Z adoptă căi de ghidare cu role preîncărcate de înaltă precizie și șuruburi cu bile TAIWAN/Germane. Coeficientul lor de frecare este mic. Sunt rezistente la uzură și favorabile pentru creșterea avansului rapid și prelungirea duratei de viață.

Această mașină adoptă un motor cu invertor pentru a realiza o viteză variabilă. Prin cureaua cu mai multe pane, motorul antrenează direct axul. Deoarece nu există transmisie cu trepte, transmisia este stabilă și cu zgomot mai redus. Suportul axului frontal adoptă un rulment cu role cu două rânduri și 2 rulmenți cu bile cu contact unghiular cu dublu tracțiune pentru a suporta atât forțele radiale, cât și axiale. Suportul axului din spate adoptă un rulment cu role cu două rânduri pentru a suporta forțele radiale. Cu acest tip de structură, atunci când mașina funcționează la o viteză mare, creșterea temperaturii axului este mai mică și axul menține echilibrul între expansiunile de căldură din față și din spate.

1. Cum faci controlul calității?

MAXTORS CNC dezvoltă și implementează standarde stricte de control intern de management al calității pentru a realiza o monitorizare atentă a întregului proces de proiectare și fabricație a mașinilor-unelte. 45 de articole de inspecție și testare, 632 de puncte de control al calității, test de procesare a sarcinii de mare viteză și cursă completă de 48-oră. Instrumentul de măsurare cu trei coordonate ZEISS din Germania, interferometrul laser RENISHAW din Marea Britanie și alte echipamente de testare de precizie de calitate mondială sunt utilizate pentru a asigura controlul precis al detaliilor mașinii-unelte.

2. Care sunt procesele dumneavoastră specifice de produs?

Patul nostru de mașini-unelte, șaua, masa, coloana, capul și alte piese turnate principale sunt fabricate din fontă și rășini nisip și procesate prin procese multiple de îmbătrânire pentru a face mașina-uneltă extrem de rigidă și stabilă. Șina de ghidare a mașinii-unelte adoptă o șină de ghidare glisante dreptunghiulară, iar suprafața de ghidare este supusă unui tratament de întărire de înaltă frecvență și este șlefuită de o mașină de șlefuit șină de ghidare. Are o reținere bună a preciziei. Șina de ghidare este atașată cu o foaie anti-uzură, care are un coeficient de frecare mic și o capacitate portantă puternică.

Tag-uri populare: centru de strunjire de frezare