Care sunt componentele de bază ale unui centru de prelucrare CNC?

Care sunt componentele de bază ale unui centru de prelucrare CNC?

1. Părțile de bază se referă la turnările patului. Este format dintr-un pat, o coloană și un banc de lucru. Este componenta de bază a centrului de prelucrare CNC. Majoritatea sunt din fontă. Centrele de prelucrare CNC trebuie să suporte sarcini statice și sarcini dinamice de tăiere în timpul prelucrării. Prin urmare, rigiditatea turnării pe pat este foarte mare și este, de asemenea, cea mai importantă parte care determină calitatea centrului de prelucrare CNC.

2. Piese de ax. Este compus din motorul axului, cutia axului, axul și suportul axului. Pornirea, oprirea și rotația acestuia sunt toate controlate de sistemul de control numeric, iar mișcarea de tăiere este efectuată de unealta instalată pe arborele principal, care este puterea de ieșire a procesului de tăiere. parte. Arborele principal este o componentă cheie a centrului de prelucrare CNC, iar structura sa are o mare influență asupra performanței centrului de prelucrare CMC.

3. Sistem de control. Sistemul de control numeric al centrului de prelucrare CNC constă dintr-un dispozitiv CNC, un controler programabil, un dispozitiv de servomotor și un motor. Sunt centrele de control pentru centrele de prelucrare CNC pentru a efectua acțiuni de control secvențial și operațiuni complete în timpul prelucrării.

4. Sistem servo. Funcția servosistemului este de a converti semnalul transmis de dispozitivul de control numeric în mișcarea pieselor mobile ale mașinii-unelte. Performanța sa este unul dintre principalii factori care determină precizia de prelucrare, calitatea suprafeței și eficiența producției mașinilor-unelte. Centrele de prelucrare CNC adoptă în general trei metode de control: buclă semiînchisă, buclă închisă și buclă mixtă.

5. Schimbător automat de scule. Este format din magazie de scule, manipulator și mecanism de antrenare. Magazinul de scule este un dispozitiv care stochează toate uneltele folosite pentru prelucrarea piesei de prelucrat. Există diferite tipuri de magazii de scule, cum ar fi tipul de disc, tipul de pălărie și tipul de lanț, cu o capacitate variind de la câteva până la zeci. Când scula trebuie schimbată în timpul procesului de prelucrare, manipulatorul (sau prin alte mijloace) scoate scula din magazinul de scule și o încarcă în ax conform instrucțiunilor sistemului CNC. Structura manipulatorului are diverse forme în funcție de poziția și structura relativă a magaziei de scule și a axului. Unele centre de prelucrare CNC nu folosesc manipulatoare, dar folosesc mișcarea cutiei de ax sau a magaziei de scule pentru a schimba sculele. Deși procesul de schimbare a sculei, metoda de selecție a sculelor, structura magaziei de scule și tipul de manipulator sunt diferite, toate sunt sub controlul dispozitivelor de control numeric și al controlerelor programabile, iar selecția și schimbarea sculelor sunt realizate prin motoare, mecanisme hidraulice sau pneumatice. Când senzorul de contact este instalat în mecanism, acesta poate realiza și măsurarea erorii instrumentului și piesei de prelucrat.

6. Sistem automat de schimbare a discurilor. Pentru a scurta și mai mult timpul de non-tăiere, unele centre de prelucrare CNC sunt echipate cu doi paleți automati pentru piese de prelucrat, unul este instalat pe masă pentru prelucrare, iar celălalt este situat în afara mesei pentru încărcarea și descărcarea piesei de prelucrat, ceea ce poate reduce numărul auxiliar. timp și îmbunătățirea eficienței procesării.

7. Sistem auxiliar. Inclusiv sistemele de lubrifiere, răcire, îndepărtarea așchiilor, protecție, hidraulice și inspecție aleatorie. Deși sistemul auxiliar nu participă direct la mișcarea de tăiere, el joacă un rol decisiv în asigurarea eficienței prelucrării, preciziei prelucrării și fiabilității centrului de prelucrare CNC, deci este, de asemenea, o parte indispensabilă a centrului de prelucrare CNC.